LES ASSISES DU MES PRÉSENTENT UN PROGRAMME 2010 RICHE EN ÉVÉNEMENTS
  mercredi 9 juin 2010

Les Assises du M.E.S se dérouleront le 9 juin 2010 sur à Paris à l'Espace du Centenaire.

Paris - ile de france

Cette troisième édition des Assises du MES sera placée sous le signe "des dernières avancées du pilotage de production". Tout au long de la journée, différents ateliers seront proposés autour de la thématique du MES.

Après une rapide présentation du Club du MES, la journée s’articulera autour de quatre grandes thématiques qui seront successivement abordées entre 9H30 et 17H00. A l’occasion de ces interventions, les auditeurs pourront bénéficier de retours utilisateurs et de conseils de fournisseurs reconnus sur le marché pour leur expertise.

Piloter l'usine en temps réel : Rappel des bénéfices du M.E.S., du concept à la mise en oeuvre

 Pourquoi toutes les usines seront bientôt équipées d'un M.E.S. ?Les enjeux industriels d’aujourd’hui (règlementation, traçabilité, capacité, optimisation, maîtrise des coûts de production, …) rejoignent les thématiques d’un suivi de production (M.E.S.). Jusqu’ici, certaines contraintes dans sa mise en place ont pu freiné votre décision d’installer un M.E.S.. Ces contraintes, telles que la nécessité de mise en service et montée en puissance préalable de l'outil de production, un temps de mise en œuvre et de retour sur investissement perçus comme trop longs, une dépendance de l'intégrateur, disparaissent avec les progiciels M.E.S. récents, qui vous permettent de décupler rapidement l’agilité de votre outil de production.Animé par Philippe Allot, PDG ORDINAL Software
Optimisation des flux, reporting, conformité : le M.E.S. pour assurer la visibilité opérationnelle en atelier

Optimisation des flux, reporting, conformité : le M.E.S. pour assurer la visibilité opérationnelle en atelierGestion des flux Lean pour atteindre et respecter le zéro défaut : quand le Manufacturing Execution System (M.E.S.) devient le Manufacturing Operation Management System (MOM) ; la mise sous contrôle des meilleures pratiques industrielles permet d’atteindre et de pérenniser la perfection ! Témoignage sur l’optimisation et la mise sous contrôle des flux : de la réception des matières premières, de la fabrication et l’assemblage, jusqu’à l’expédition. Animé par Marc – André Voirin, Barcode Group Program Manager, VALEO et Olivier DREAN,EMEA Alliance Director, APRISO

le M.E.S. chez Sanofi-Pasteur : Conformité réglementaire & Excellence opérationnelleLa production d'un vaccin est complexe et nécessite des contrôles très stricts à chaque étape du processus. La production d'un vaccin peut prendre jusqu'à 22 mois. 70% du temps est dédié au contrôle qualité. Central au système de production, le M.E.S. permet de garantir une production fiable à des coûts compétitifs en accord avec les réglementations mondiales. Il contribue aussi à la réduction des cycles de fabrication. En guidant l’opérateur en temps réel et en collectant toutes les informations, le M.E.S. chez sanofi pasteur se positionne comme un outil essentiel à la fabrication des vaccins.Animé par : Laurent Bilhaut, Responsable M.E.S., IT Manufacturing, Sanofi Pasteur et Jean-Pierre Amadio, Directeur Général, ELAN SOFTWARE, filiale de SIEMENS
Système d'information intégré : comment assurer l'interopérabilité des données M.E.S. avec les automates, et ERP, PLM

 Complémentarité M.E.S./ERP1- La construction d'un système d'information pyramidal de la supervision terrain jusqu'au décisionnel stratégique 2- Comment Thales Aerospace a intégré le M.E.S. en complément de son ERP SAP : pourquoi ce choix ? pour quelles applications ? quelle répartition des rôles entre SAP et Qubes ? quelles interfaces ? quel bénéfice retiré ?Animés par Marie-Hélène LAVAUD, Directeur de projet à la direction des systèmes d'information de THALES Aerospace et Christian FLACHARD, Directeur commercial & marketing de CREATIVE IT
 L'optimisation de la production par une gestion autonome du planning de fabrication dans les ateliersLa mise en place d’une solution M.E.S. a permis de rendre autonome les ateliers de production pour la gestion de la planification de leurs ressources (machines, main-d’œuvre), et assure un fonctionnement en juste à temps entre les ateliers de production et l’unité de conditionnement. La solution procure également aux agents de production une vision de leur charge de travail.Animé par Mme Roussel Directeur Industriel de la société METAROM et Fabrice Chausserais de la société OSYS
Le M.E.S., l'étape vecteur d'excellence industrielle

 Qualité et Productivité : la chaîne de certification des produits comme axe d’amélioration de la performance industrielleAnimé par EURIWARE  La démarche 6 SIGMA boostée par le M.E.S.A chaque étape de la démarche 6 SIGMA (D.M.A.I.C) le M.E.S. apporte des compléments d’informations, des mesures, des données, du concret, et permet en fin de projet d’assurer la phase contrôle. Gain de temps, fiabilité des données, fiabilité des indicateurs, outil en place pour la phase de Control, …Intervenants : Jacques Maury Master Black Belt et Manuel Venchiarutti Responsable d'affaires en charge du dévelop